നിങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ കാര്യക്ഷമതയും ദീർഘായുസ്സും വർദ്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ചെയിൻ സ്പ്രോക്കറ്റുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പരമപ്രധാനമാണ്. നിങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനങ്ങളെ പുതിയ ഉയരങ്ങളിലേക്ക് ഉയർത്തുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾ, അളവുകൾ, ഘടനകൾ, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ എന്നിവയുടെ അവശ്യ വശങ്ങളിലേക്ക് നമുക്ക് ഊളിയിടാം.
മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: നിങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ സിസ്റ്റങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ചെയിൻ സ്പ്രോക്കറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിർണായകമാണ്. നിങ്ങളുടെ സ്പ്രോക്കറ്റുകളുടെ പല്ലുകൾക്ക് മതിയായ കോൺടാക്റ്റ് ക്ഷീണം ശക്തിയും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നു. അതുകൊണ്ടാണ് 45 സ്റ്റീൽ പോലുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീൽ പലപ്പോഴും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്. അത്തരം നിർണായക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി, മെച്ചപ്പെടുത്തിയ പ്രകടനത്തിനായി 40Cr അല്ലെങ്കിൽ 35SiMn പോലുള്ള അലോയ് സ്റ്റീലുകളിലേക്ക് അപ്ഗ്രേഡ് ചെയ്യുന്നത് പരിഗണിക്കുക.
മിക്ക സ്പ്രോക്കറ്റ് പല്ലുകളും 40 മുതൽ 60 HRC വരെ ഉപരിതല കാഠിന്യം കൈവരിക്കുന്നതിന് ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു, അവ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ കാഠിന്യത്തെ ചെറുക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ചെറിയ സ്പ്രോക്കറ്റുകൾ അവയുടെ വലിയ എതിരാളികളേക്കാൾ ഇടയ്‌ക്കിടെ ഇടപഴകുകയും വലിയ ആഘാതങ്ങൾ അഭിമുഖീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. അതിനാൽ, ചെറിയ സ്പ്രോക്കറ്റുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ വലിയവയ്ക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നതിനേക്കാൾ മികച്ചതായിരിക്കണം.
ഷോക്ക് ലോഡുകൾ സഹിക്കേണ്ട സ്പ്രോക്കറ്റുകൾക്ക്, കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഒരു മികച്ച ഓപ്ഷനാണ്. മറുവശത്ത്, കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ ധരിക്കുന്നത് സ്പ്രോക്കറ്റുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, എന്നാൽ ഗുരുതരമായ ആഘാത വൈബ്രേഷനുകൾ നേരിടേണ്ടിവരില്ല. നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷന് ഉയർന്ന കരുത്തും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, അലോയ് സ്റ്റീലാണ് പോകാനുള്ള വഴി.
നിങ്ങളുടെ ചെയിൻ സ്പ്രോക്കറ്റുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നത് അവയുടെ ദീർഘായുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല നിങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഗുണനിലവാരത്തിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യരുത് - വിവേകത്തോടെ തിരഞ്ഞെടുത്ത് നിങ്ങളുടെ പ്രകടനം കുതിച്ചുയരുന്നത് കാണുക!
പ്രധാന അളവുകളും ഘടനാപരമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പുകളും
ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനത്തിന് നിങ്ങളുടെ സ്പ്രോക്കറ്റുകളുടെ പ്രാഥമിക അളവുകൾ മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. പ്രധാന അളവുകളിൽ പല്ലുകളുടെ എണ്ണം, പിച്ച് സർക്കിൾ വ്യാസം, പുറം വ്യാസം, റൂട്ട് വ്യാസം, പിച്ച് പോളിഗോണിന് മുകളിലുള്ള പല്ലിൻ്റെ ഉയരം, പല്ലിൻ്റെ വീതി എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ചെയിൻ പിന്നുകളുടെ മധ്യഭാഗം ചെയിൻ പിച്ച് കൊണ്ട് തുല്യമായി വിഭജിച്ചിരിക്കുന്ന വൃത്തമാണ് പിച്ച് സർക്കിൾ.താഴെ കാണിച്ചിരിക്കുന്നത് പോലെ:
സ്പ്രോക്കറ്റുകൾ വിവിധ ഘടനാപരമായ രൂപങ്ങളിൽ വരുന്നു, ഖര, സുഷിരങ്ങൾ, വെൽഡിഡ്, അസംബിൾഡ് തരങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഘടന തിരഞ്ഞെടുക്കാം: ചെറിയ വ്യാസമുള്ള സ്പ്രോക്കറ്റുകൾ ഖരമായിരിക്കും, ഇടത്തരം വ്യാസമുള്ള സ്പ്രോക്കറ്റുകൾ പലപ്പോഴും സുഷിരങ്ങളുള്ള ഡിസൈൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ വലിയ വ്യാസമുള്ള സ്പ്രോക്കറ്റുകൾ സാധാരണയായി ടൂത്ത് റിംഗിനും കോറിനും വെൽഡിങ്ങ് അല്ലെങ്കിൽ ബോൾട്ടിങ്ങ് വഴി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. നിർദ്ദിഷ്ട ഉദാഹരണങ്ങൾക്ക്, ഗുഡ്വിൽസ് പരിശോധിക്കുകസ്പ്രോക്കറ്റ്കാറ്റലോഗുകൾ.
ടൂത്ത് ഡിസൈൻ: ദ ഹാർട്ട് ഓഫ് എഫിഷ്യൻസി
സ്‌പ്രോക്കറ്റിലെ പല്ലുകളുടെ എണ്ണം പ്രക്ഷേപണ സുഗമത്തെയും മൊത്തത്തിലുള്ള ആയുസ്സിനെയും സാരമായി ബാധിക്കുന്നു. ഉചിതമായ എണ്ണം പല്ലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ് - വളരെയധികം അല്ല, വളരെ കുറവല്ല. അമിതമായ എണ്ണം പല്ലുകൾ ശൃംഖലയുടെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കും, അതേസമയം വളരെ കുറച്ച് എണ്ണം അസമത്വത്തിനും ചലനാത്മക ലോഡിനും ഇടയാക്കും. ഈ പ്രശ്‌നങ്ങൾ ലഘൂകരിക്കുന്നതിന്, ചെറിയ സ്‌പ്രോക്കറ്റുകളിലെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പല്ലുകളുടെ എണ്ണം പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നത് നല്ലതാണ്, സാധാരണയായി Zmin ≥ 9-ൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ചെറിയ സ്‌പ്രോക്കറ്റുകളിലെ പല്ലുകളുടെ എണ്ണം (Z1) ചെയിൻ വേഗതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി തിരഞ്ഞെടുക്കാം, തുടർന്ന് പല്ലുകളുടെ എണ്ണം ട്രാൻസ്മിഷൻ അനുപാതം (Z2 = iZ) ഉപയോഗിച്ച് വലിയ സ്പ്രോക്കറ്റ് (Z2) നിർണ്ണയിക്കാവുന്നതാണ്. ഇരട്ട വസ്ത്രങ്ങൾക്ക്, സ്പ്രോക്കറ്റ് പല്ലുകൾ സാധാരണയായി ഒറ്റ സംഖ്യയായിരിക്കണം.
ഒപ്റ്റിമൽ ചെയിൻ ഡ്രൈവ് ലേഔട്ട്
നിങ്ങളുടെ ചെയിൻ ഡ്രൈവിൻ്റെ ലേഔട്ട് ഘടകങ്ങൾ പോലെ തന്നെ പ്രധാനമാണ്. ചെയിൻ ഡ്രൈവിൻ്റെ പൊതുവായ ലേഔട്ട് താഴെ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു
തിരശ്ചീന ലേഔട്ട്: രണ്ട് സ്പ്രോക്കറ്റുകളുടെയും റൊട്ടേഷൻ പ്ലെയിനുകൾ ഒരേ ലംബ തലത്തിൽ വിന്യസിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും അവയുടെ അച്ചുതണ്ടുകൾ സമാന്തരമാണെന്നും ചെയിൻ വിച്ഛേദിക്കലും അസാധാരണമായ വസ്ത്രധാരണവും തടയുന്നു.
ചെരിഞ്ഞ ലേഔട്ട്: താഴത്തെ സ്പ്രോക്കറ്റിൻ്റെ മോശം ഇടപഴകൽ ഒഴിവാക്കാൻ രണ്ട് സ്പ്രോക്കറ്റുകളുടെയും തിരശ്ചീന രേഖയുടെയും മധ്യരേഖയ്‌ക്കിടയിലുള്ള ആംഗിൾ കഴിയുന്നത്ര ചെറുതാക്കി നിലനിർത്തുക.
ലംബ ലേഔട്ട്: രണ്ട് സ്പ്രോക്കറ്റുകളുടെ മധ്യരേഖകൾ 90° കോണിൽ ഉണ്ടാകുന്നത് ഒഴിവാക്കുക; പകരം, മുകളിലും താഴെയുമുള്ള സ്പ്രോക്കറ്റുകൾ ചെറുതായി ഒരു വശത്തേക്ക് ഓഫ്‌സെറ്റ് ചെയ്യുക.
ചെയിൻ പൊസിഷനിംഗ്: ചങ്ങലയുടെ ഇറുകിയ വശം മുകളിലും സ്ലാക്ക് വശം താഴെയും സ്ഥാപിക്കുക, ഇത് സ്പ്രോക്കറ്റ് പല്ലുകളെ തടസ്സപ്പെടുത്താൻ ഇടയാക്കും.
ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനത്തിനുള്ള ടെൻഷനിംഗ്
ചെയിൻ ഡ്രൈവിൻ്റെ ശരിയായ ടെൻഷൻ ചെയ്യുന്നത് അമിതമായ ഡ്രോപ്പ് തടയാൻ അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്, ഇത് മോശമായ ഇടപഴകലിനും വൈബ്രേഷനുകൾക്കും ഇടയാക്കും. രണ്ട് സ്പ്രോക്കറ്റുകളുടെ അച്ചുതണ്ടുകൾക്കിടയിലുള്ള ആംഗിൾ 60° കവിയുമ്പോൾ, സാധാരണയായി ഒരു ടെൻഷനിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ടെൻഷനിംഗിനായി വിവിധ രീതികളുണ്ട്, ഏറ്റവും സാധാരണമായത് മധ്യദൂരം ക്രമീകരിക്കുകയും ടെൻഷനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മധ്യദൂരം ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണെങ്കിൽ, ആവശ്യമുള്ള പിരിമുറുക്കം കൈവരിക്കാൻ നിങ്ങൾക്കത് പരിഷ്കരിക്കാനാകും. ഇല്ലെങ്കിൽ, ടെൻഷൻ ക്രമീകരിക്കാൻ ഒരു ടെൻഷനിംഗ് വീൽ ചേർക്കാം. ഈ ചക്രം ചെറിയ സ്പ്രോക്കറ്റിൻ്റെ സ്ലാക്ക് സൈഡിന് സമീപം സ്ഥാപിക്കണം, അതിൻ്റെ വ്യാസം ചെറിയ സ്പ്രോക്കറ്റിന് സമാനമായിരിക്കണം.
ലൂബ്രിക്കേഷൻ്റെ പ്രാധാന്യം
ചെയിൻ ഡ്രൈവുകളുടെ ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനത്തിന്, പ്രത്യേകിച്ച് ഹൈ-സ്പീഡ്, ഹെവി-ലോഡ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ലൂബ്രിക്കേഷൻ അത്യാവശ്യമാണ്. ശരിയായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ, വസ്ത്രങ്ങൾ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും, ആഘാതങ്ങൾ ലഘൂകരിക്കുകയും, ലോഡ് കപ്പാസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും, ചെയിനിൻ്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, കാര്യക്ഷമമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതിയും ലൂബ്രിക്കൻ്റിൻ്റെ തരവും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്.
ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതികൾ:
റെഗുലർ മാനുവൽ ലൂബ്രിക്കേഷൻ: ചെയിനിൻ്റെ സ്ലാക്ക് സൈഡിലുള്ള അകത്തെയും പുറത്തെയും ലിങ്ക് പ്ലേറ്റുകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവുകളിൽ എണ്ണ പുരട്ടാൻ ഒരു ഓയിൽ ക്യാനോ ബ്രഷോ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഈ രീതിയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഓരോ ഷിഫ്റ്റിലും ഒരിക്കൽ ഈ ചുമതല നിർവഹിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. v ≤ 4 m/s എന്ന ചെയിൻ വേഗതയുള്ള നോൺ-ക്രിട്ടിക്കൽ ഡ്രൈവുകൾക്ക് ഈ രീതി അനുയോജ്യമാണ്.
ഡ്രിപ്പ് ഓയിൽ ഫീഡ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ: ഈ സിസ്റ്റത്തിൽ ലളിതമായ ഒരു ബാഹ്യ കേസിംഗ് ഉണ്ട്, അവിടെ സ്ലാക്ക് വശത്തുള്ള അകത്തെയും പുറത്തെയും ലിങ്ക് പ്ലേറ്റുകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവുകളിലേക്ക് ഓയിൽ കപ്പിലൂടെയും പൈപ്പിലൂടെയും എണ്ണ ഒഴിക്കുന്നു. ഒറ്റ-വരി ശൃംഖലകൾക്ക്, എണ്ണ വിതരണ നിരക്ക് സാധാരണയായി മിനിറ്റിൽ 5-20 തുള്ളി ആണ്, പരമാവധി മൂല്യം ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. v ≤ 10 m/s എന്ന ചെയിൻ വേഗതയുള്ള ഡ്രൈവുകൾക്ക് ഈ രീതി അനുയോജ്യമാണ്.
ഓയിൽ ബാത്ത് ലൂബ്രിക്കേഷൻ: ഈ രീതിയിൽ, ഒരു നോൺ-ലീക്കിംഗ് ഔട്ടർ കേസിംഗ്, സീൽ ചെയ്ത ഓയിൽ റിസർവോയറിലൂടെ ചെയിൻ കടന്നുപോകാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ശൃംഖല വളരെ ആഴത്തിൽ മുങ്ങുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കണം, കാരണം അമിതമായ നിമജ്ജനം പ്രക്ഷോഭം മൂലം ഗണ്യമായ എണ്ണ നഷ്ടത്തിലേക്ക് നയിക്കുകയും എണ്ണ അമിതമായി ചൂടാകാനും മോശമാകാനും ഇടയാക്കും. 6-12 മില്ലീമീറ്ററിൻ്റെ ആഴത്തിലുള്ള ആഴം സാധാരണയായി ശുപാർശ ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് v = 6-12 m/s എന്ന ചെയിൻ വേഗതയുള്ള ഡ്രൈവുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
സ്പ്ലാഷ് ഓയിൽ ഫീഡ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ: സ്പ്ലാഷ് പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് എണ്ണ തെറിപ്പിക്കുന്ന സീൽ ചെയ്ത കണ്ടെയ്നർ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു. തുടർന്ന് ആവരണത്തിലെ എണ്ണ ശേഖരണ ഉപകരണം വഴി എണ്ണ ചെയിനിലേക്ക് നയിക്കപ്പെടുന്നു. സ്പ്ലാഷ് പ്ലേറ്റിൻ്റെ ഇമ്മർഷൻ ഡെപ്ത് 12-15 മില്ലീമീറ്ററിൽ നിലനിർത്തണം, ഫലപ്രദമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ സ്പ്ലാഷ് പ്ലേറ്റ് വേഗത 3 മീ / സെ കവിയണം.
പ്രഷർ ലൂബ്രിക്കേഷൻ: ഈ നൂതന രീതിയിൽ, ഒരു ഓയിൽ പമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ചെയിനിലേക്ക് എണ്ണ തളിക്കുന്നു, ചെയിൻ ഇടപഴകുന്ന സ്ഥലത്ത് നോസൽ തന്ത്രപരമായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. രക്തചംക്രമണ എണ്ണ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുക മാത്രമല്ല, തണുപ്പിക്കൽ പ്രഭാവം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഓരോ നോസിലിനുമുള്ള ഓയിൽ സപ്ലൈ ചെയിൻ പിച്ചും വേഗതയും അടിസ്ഥാനമാക്കി, പ്രസക്തമായ മാനുവലുകൾ പരിശോധിച്ച് നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും, ഈ രീതി v ≥ 8 m/s ചെയിൻ വേഗതയുള്ള ഹൈ-പവർ ഡ്രൈവുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
നിങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനവും കാര്യക്ഷമതയും കൈവരിക്കുന്നതിന്, ചെയിൻ സ്പ്രോക്കറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കലിൻ്റെയും പരിപാലനത്തിൻ്റെയും നിർണായക വശങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. നിങ്ങളുടെ യന്ത്രസാമഗ്രികളുടെ വിജയം ആകസ്മികമായി വിട്ടുകളയരുത് - ശാശ്വതമായ ഫലങ്ങൾ നൽകുന്ന അറിവോടെയുള്ള തീരുമാനങ്ങൾ എടുക്കുക!
നിങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ സുഗമമായും കാര്യക്ഷമമായും പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ശരിയായ മെറ്റീരിയലുകൾ, അളവുകൾ, പരിപാലന തന്ത്രങ്ങൾ എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പ്രധാനമാണ്. ഈ ഘടകങ്ങൾക്ക് മുൻഗണന നൽകുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങളുടെ ഉപകരണങ്ങളുടെ ദീർഘായുസ്സും വിശ്വാസ്യതയും വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് കഴിയും.
നിങ്ങൾക്ക് സ്പ്രോക്കറ്റുകളെ കുറിച്ച് എന്തെങ്കിലും ചോദ്യങ്ങളുണ്ടെങ്കിലോ വിദഗ്ദ്ധ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിലോ, ദയവായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കരുത്export@cd-goodwill.com. നിങ്ങളുടെ എല്ലാ സ്പ്രോക്കറ്റ് ആവശ്യങ്ങളിലും നിങ്ങളെ സഹായിക്കാൻ ഞങ്ങളുടെ സമർപ്പിത ടീം ഇവിടെയുണ്ട്!
പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-21-2024
