
നിങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ കാര്യക്ഷമതയും ദീർഘായുസ്സും പരമാവധിയാക്കുമ്പോൾ, ചെയിൻ സ്പ്രോക്കറ്റുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പരമപ്രധാനമാണ്. നിങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനങ്ങളെ പുതിയ ഉയരങ്ങളിലേക്ക് ഉയർത്തുന്ന വസ്തുക്കൾ, അളവുകൾ, ഘടനകൾ, പരിപാലനം എന്നിവയുടെ അവശ്യ വശങ്ങളിലേക്ക് നമുക്ക് കടക്കാം.
മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: നിങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ സിസ്റ്റങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്ന കാര്യത്തിൽ, ചെയിൻ സ്പ്രോക്കറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിർണായകമാണ്. നിങ്ങളുടെ സ്പ്രോക്കറ്റുകളുടെ പല്ലുകൾക്ക് മതിയായ കോൺടാക്റ്റ് ക്ഷീണ ശക്തിയും ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധവും ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നു. അതുകൊണ്ടാണ് 45 സ്റ്റീൽ പോലുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീൽ പലപ്പോഴും തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത്. അത്തരം നിർണായക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, മെച്ചപ്പെട്ട പ്രകടനത്തിനായി 40Cr അല്ലെങ്കിൽ 35SiMn പോലുള്ള അലോയ് സ്റ്റീലുകളിലേക്ക് അപ്ഗ്രേഡ് ചെയ്യുന്നത് പരിഗണിക്കുക.
മിക്ക സ്പ്രോക്കറ്റ് പല്ലുകളും 40 മുതൽ 60 HRC വരെ ഉപരിതല കാഠിന്യം കൈവരിക്കുന്നതിനായി ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റിന് വിധേയമാകുന്നു, ഇത് പ്രവർത്തനത്തിന്റെ കാഠിന്യത്തെ നേരിടാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ചെറിയ സ്പ്രോക്കറ്റുകൾ അവയുടെ വലിയ എതിരാളികളേക്കാൾ കൂടുതൽ തവണ ഇടപഴകുകയും കൂടുതൽ ആഘാതങ്ങൾ നേരിടുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. അതിനാൽ, ചെറിയ സ്പ്രോക്കറ്റുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ വലിയവയ്ക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നതിനേക്കാൾ മികച്ചതായിരിക്കണം.
ഷോക്ക് ലോഡുകൾ താങ്ങേണ്ടിവരുന്ന സ്പ്രോക്കറ്റുകൾക്ക്, കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഒരു മികച്ച ഓപ്ഷനാണ്. മറുവശത്ത്, തേയ്മാനം അനുഭവപ്പെടുന്ന എന്നാൽ കടുത്ത ആഘാത വൈബ്രേഷനുകൾ നേരിടാത്ത സ്പ്രോക്കറ്റുകൾക്ക് കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ അനുയോജ്യമാണ്. നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷന് ഉയർന്ന ശക്തിയും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ ആണ് പോകാനുള്ള മാർഗം.
നിങ്ങളുടെ ചെയിൻ സ്പ്രോക്കറ്റുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നത് അവയുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, നിങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള കാര്യക്ഷമതയും വർദ്ധിപ്പിക്കും. ഗുണനിലവാരത്തിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യരുത് - ബുദ്ധിപൂർവ്വം തിരഞ്ഞെടുത്ത് നിങ്ങളുടെ പ്രകടനം ഉയരുന്നത് കാണുക!
പ്രധാന അളവുകളും ഘടനാപരമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പുകളും
നിങ്ങളുടെ സ്പ്രോക്കറ്റുകളുടെ പ്രാഥമിക അളവുകൾ മനസ്സിലാക്കുന്നത് ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനത്തിന് അത്യാവശ്യമാണ്. പ്രധാന അളവുകളിൽ പല്ലുകളുടെ എണ്ണം, പിച്ച് സർക്കിളിന്റെ വ്യാസം, പുറം വ്യാസം, റൂട്ട് വ്യാസം, പിച്ച് പോളിഗോണിന് മുകളിലുള്ള പല്ലിന്റെ ഉയരം, പല്ലിന്റെ വീതി എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പിച്ച് സർക്കിൾ എന്നത് ചെയിൻ പിന്നുകളുടെ മധ്യഭാഗം സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന വൃത്തമാണ്, ചെയിൻ പിച്ച് കൊണ്ട് തുല്യമായി വിഭജിക്കപ്പെടുന്നു.താഴെ കാണിച്ചിരിക്കുന്നത് പോലെ:

സ്പ്രോക്കറ്റുകൾ സോളിഡ്, പെർഫോറേറ്റഡ്, വെൽഡഡ്, അസംബിൾഡ് എന്നിങ്ങനെ വിവിധ ഘടനാപരമായ രൂപങ്ങളിൽ ലഭ്യമാണ്. വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഘടന തിരഞ്ഞെടുക്കാം: ചെറിയ വ്യാസമുള്ള സ്പ്രോക്കറ്റുകൾ സോളിഡ് ആകാം, ഇടത്തരം വ്യാസമുള്ള സ്പ്രോക്കറ്റുകൾ പലപ്പോഴും ഒരു പെർഫോറേറ്റഡ് ഡിസൈൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, വലിയ വ്യാസമുള്ള സ്പ്രോക്കറ്റുകൾ സാധാരണയായി ടൂത്ത് റിങ്ങിനും കോറിനും വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾ സംയോജിപ്പിച്ച് വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ബോൾട്ടിംഗ് വഴി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രത്യേക ഉദാഹരണങ്ങൾക്ക്, ഗുഡ്വിൽസ് പരിശോധിക്കുക.സ്പ്രോക്കറ്റ്കാറ്റലോഗുകൾ.
പല്ലിന്റെ രൂപകൽപ്പന: കാര്യക്ഷമതയുടെ ഹൃദയം
ഒരു സ്പ്രോക്കറ്റിലെ പല്ലുകളുടെ എണ്ണം ട്രാൻസ്മിഷൻ സുഗമതയെയും മൊത്തത്തിലുള്ള ആയുസ്സിനെയും സാരമായി ബാധിക്കുന്നു. ഉചിതമായ എണ്ണം പല്ലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് നിർണായകമാണ് - വളരെയധികം അല്ല, വളരെ കുറവുമല്ല. അമിതമായ പല്ലുകളുടെ എണ്ണം ചെയിനിന്റെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കും, അതേസമയം വളരെ കുറച്ച് പല്ലുകൾ അസമത്വത്തിനും വർദ്ധിച്ച ഡൈനാമിക് ലോഡുകൾക്കും കാരണമാകും. ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ ലഘൂകരിക്കുന്നതിന്, ചെറിയ സ്പ്രോക്കറ്റുകളിലെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പല്ലുകളുടെ എണ്ണം പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നത് നല്ലതാണ്, സാധാരണയായി Zmin ≥ 9 ആയി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ചെറിയ സ്പ്രോക്കറ്റുകളിലെ പല്ലുകളുടെ എണ്ണം (Z1) ചെയിൻ വേഗതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി തിരഞ്ഞെടുക്കാം, തുടർന്ന് വലിയ സ്പ്രോക്കറ്റിലെ പല്ലുകളുടെ എണ്ണം (Z2 = iZ) ട്രാൻസ്മിഷൻ അനുപാതം ഉപയോഗിച്ച് നിർണ്ണയിക്കാം. തുല്യ തേയ്മാനത്തിന്, സ്പ്രോക്കറ്റ് പല്ലുകൾ സാധാരണയായി ഒറ്റ സംഖ്യയായിരിക്കണം.

ഒപ്റ്റിമൽ ചെയിൻ ഡ്രൈവ് ലേഔട്ട്
നിങ്ങളുടെ ചെയിൻ ഡ്രൈവിന്റെ ലേഔട്ട് അതിന്റെ ഘടകങ്ങൾ പോലെ തന്നെ പ്രധാനമാണ്. ചെയിൻ ഡ്രൈവിന്റെ പൊതുവായ ലേഔട്ട് താഴെ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

തിരശ്ചീന ലേഔട്ട്: രണ്ട് സ്പ്രോക്കറ്റുകളുടെയും ഭ്രമണ തലങ്ങൾ ഒരേ ലംബ തലത്തിൽ വിന്യസിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും ചെയിൻ വേർപെടുത്തലും അസാധാരണമായ തേയ്മാനവും തടയുന്നതിന് അവയുടെ അച്ചുതണ്ടുകൾ സമാന്തരമാണെന്നും ഉറപ്പാക്കുക.
ചരിഞ്ഞ ലേഔട്ട്: രണ്ട് സ്പ്രോക്കറ്റുകളുടെയും മധ്യരേഖകൾക്കും തിരശ്ചീന രേഖയ്ക്കും ഇടയിലുള്ള കോൺ കഴിയുന്നത്ര ചെറുതായി നിലനിർത്തുക, താഴത്തെ സ്പ്രോക്കറ്റിന്റെ മോശം ഇടപഴകൽ ഒഴിവാക്കാൻ 45°യിൽ താഴെയായി നിലനിർത്തുക.
ലംബ ലേഔട്ട്: രണ്ട് സ്പ്രോക്കറ്റുകളുടെയും മധ്യരേഖകൾ 90° കോണിൽ ഉണ്ടാകുന്നത് ഒഴിവാക്കുക; പകരം, മുകളിലെയും താഴെയുമുള്ള സ്പ്രോക്കറ്റുകൾ ഒരു വശത്തേക്ക് ചെറുതായി ഓഫ്സെറ്റ് ചെയ്യുക.
ചെയിൻ പൊസിഷനിംഗ്: സ്പ്രോക്കറ്റ് പല്ലുകളിൽ തടസ്സം ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുള്ളതിനാൽ അമിതമായി താഴുന്നത് തടയാൻ ചെയിനിന്റെ ഇറുകിയ വശം മുകളിലും സ്ലാക്ക് വശം താഴെയും സ്ഥാപിക്കുക.
ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനത്തിനായുള്ള ടെൻഷനിംഗ്
അമിതമായ താഴോട്ട് പോകുന്നത് തടയാൻ ചെയിൻ ഡ്രൈവിന്റെ ശരിയായ ടെൻഷനിംഗ് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്, ഇത് മോശം എൻഗേജ്മെന്റിനും വൈബ്രേഷനുകൾക്കും കാരണമാകും. രണ്ട് സ്പ്രോക്കറ്റുകളുടെയും അച്ചുതണ്ടുകൾക്കിടയിലുള്ള കോൺ 60° കവിയുമ്പോൾ, സാധാരണയായി ഒരു ടെൻഷനിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ടെൻഷനിംഗിന് വിവിധ രീതികളുണ്ട്, ഏറ്റവും സാധാരണമായത് മധ്യ ദൂരം ക്രമീകരിക്കുന്നതും ടെൻഷനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതുമാണ്. മധ്യ ദൂരം ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, ആവശ്യമുള്ള ടെൻഷൻ നേടുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് അത് പരിഷ്കരിക്കാനാകും. ഇല്ലെങ്കിൽ, ടെൻഷൻ ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് ഒരു ടെൻഷനിംഗ് വീൽ ചേർക്കാം. ഈ ചക്രം ചെറിയ സ്പ്രോക്കറ്റിന്റെ സ്ലാക്ക് വശത്തിന് സമീപം സ്ഥാപിക്കണം, അതിന്റെ വ്യാസം ചെറിയ സ്പ്രോക്കറ്റിന്റേതിന് സമാനമായിരിക്കണം.
ലൂബ്രിക്കേഷന്റെ പ്രാധാന്യം
ചെയിൻ ഡ്രൈവുകളുടെ ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനത്തിന് ലൂബ്രിക്കേഷൻ അത്യാവശ്യമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന വേഗതയിലും ഭാരമേറിയതുമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ. ശരിയായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ തേയ്മാനം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും, ആഘാതങ്ങൾ ലഘൂകരിക്കുകയും, ലോഡ് ശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും, ചെയിനിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, കാര്യക്ഷമമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ ഉചിതമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതിയും ലൂബ്രിക്കന്റിന്റെ തരവും തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് നിർണായകമാണ്.
ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതികൾ:
പതിവ് മാനുവൽ ലൂബ്രിക്കേഷൻ: ചെയിനിന്റെ സ്ലാക്ക് വശത്തുള്ള അകത്തെയും പുറത്തെയും ലിങ്ക് പ്ലേറ്റുകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവുകളിൽ എണ്ണ പുരട്ടാൻ ഒരു ഓയിൽ ക്യാനോ ബ്രഷോ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് ഈ രീതി. ഓരോ ഷിഫ്റ്റിലും ഒരിക്കൽ ഈ ജോലി ചെയ്യാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. v ≤ 4 m/s ചെയിൻ വേഗതയുള്ള നോൺ-ക്രിട്ടിക്കൽ ഡ്രൈവുകൾക്ക് ഈ രീതി അനുയോജ്യമാണ്.
ഡ്രിപ്പ് ഓയിൽ ഫീഡ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ: ഈ സിസ്റ്റത്തിൽ ലളിതമായ ഒരു പുറം കേസിംഗ് ഉണ്ട്, അവിടെ ഒരു ഓയിൽ കപ്പിലൂടെയും പൈപ്പിലൂടെയും സ്ലാക്ക് വശത്തുള്ള അകത്തെയും പുറത്തെയും ലിങ്ക് പ്ലേറ്റുകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവുകളിലേക്ക് എണ്ണ തുള്ളിയായി ഒഴിക്കുന്നു. ഒറ്റ-വരി ചെയിനുകൾക്ക്, എണ്ണ വിതരണ നിരക്ക് സാധാരണയായി മിനിറ്റിൽ 5-20 തുള്ളികളാണ്, ഉയർന്ന വേഗതയിൽ പരമാവധി മൂല്യം ഉപയോഗിക്കുന്നു. v ≤ 10 m/s ചെയിൻ വേഗതയുള്ള ഡ്രൈവുകൾക്ക് ഈ രീതി ഉചിതമാണ്.
ഓയിൽ ബാത്ത് ലൂബ്രിക്കേഷൻ: ഈ രീതിയിൽ, ചോർച്ചയില്ലാത്ത ഒരു പുറം കേസിംഗ് ചെയിനിനെ സീൽ ചെയ്ത ഓയിൽ റിസർവോയറിലൂടെ കടന്നുപോകാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ചെയിൻ വളരെ ആഴത്തിൽ മുങ്ങുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കണം, കാരണം അമിതമായി മുങ്ങുന്നത് ഇളക്കം മൂലം എണ്ണയുടെ ഗണ്യമായ നഷ്ടത്തിന് കാരണമാകുകയും എണ്ണ അമിതമായി ചൂടാകാനും ചീത്തയാകാനും ഇടയാക്കും. 6-12 മില്ലിമീറ്റർ ഇമ്മർഷൻ ഡെപ്ത് സാധാരണയായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, ഇത് v = 6-12 m/s എന്ന ചെയിൻ വേഗതയുള്ള ഡ്രൈവുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
സ്പ്ലാഷ് ഓയിൽ ഫീഡ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ: ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ ഒരു സീൽ ചെയ്ത പാത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവിടെ ഒരു സ്പ്ലാഷ് പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് എണ്ണ മുകളിലേക്ക് തെറിക്കുന്നു. തുടർന്ന് എണ്ണ കേസിംഗിലെ ഒരു എണ്ണ ശേഖരണ ഉപകരണം വഴി ചെയിനിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഫലപ്രദമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ സ്പ്ലാഷ് പ്ലേറ്റിന്റെ ഇമ്മർഷൻ ഡെപ്ത് 12-15 മില്ലിമീറ്ററിൽ നിലനിർത്തുകയും സ്പ്ലാഷ് പ്ലേറ്റ് വേഗത 3 മീ/സെക്കൻഡിൽ കൂടുതലാകുകയും വേണം.
പ്രഷർ ലൂബ്രിക്കേഷൻ: ഈ നൂതന രീതിയിൽ, ഒരു ഓയിൽ പമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ചെയിനിലേക്ക് എണ്ണ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു, ചെയിൻ ഇടപഴകുന്ന സ്ഥലത്ത് നോസൽ തന്ത്രപരമായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. രക്തചംക്രമണ എണ്ണ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുക മാത്രമല്ല, ഒരു തണുപ്പിക്കൽ ഫലവും നൽകുന്നു. ഓരോ നോസിലിനുമുള്ള എണ്ണ വിതരണം ചെയിൻ പിച്ചും വേഗതയും അടിസ്ഥാനമാക്കി പ്രസക്തമായ മാനുവലുകൾ പരിശോധിച്ച് നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് v ≥ 8 m/s ചെയിൻ വേഗതയുള്ള ഉയർന്ന പവർ ഡ്രൈവുകൾക്ക് ഈ രീതി അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
നിങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനവും കാര്യക്ഷമതയും കൈവരിക്കുന്നതിന്, ചെയിൻ സ്പ്രോക്കറ്റ് തിരഞ്ഞെടുപ്പിന്റെയും അറ്റകുറ്റപ്പണിയുടെയും നിർണായക വശങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. നിങ്ങളുടെ യന്ത്രങ്ങളുടെ വിജയം യാദൃശ്ചികമായി വിട്ടുകൊടുക്കരുത് - ശാശ്വത ഫലങ്ങൾ നൽകുന്ന അറിവുള്ള തീരുമാനങ്ങൾ എടുക്കുക!
നിങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ സുഗമമായും കാര്യക്ഷമമായും നടക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ശരിയായ വസ്തുക്കൾ, അളവുകൾ, പരിപാലന തന്ത്രങ്ങൾ എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പ്രധാനമാണ്. ഈ ഘടകങ്ങൾക്ക് മുൻഗണന നൽകുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങളുടെ ഉപകരണങ്ങളുടെ ദീർഘായുസ്സും വിശ്വാസ്യതയും വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
സ്പ്രോക്കറ്റുകളെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് എന്തെങ്കിലും ചോദ്യങ്ങളുണ്ടെങ്കിലോ വിദഗ്ദ്ധ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിലോ, ദയവായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കരുത്.export@cd-goodwill.com. നിങ്ങളുടെ എല്ലാ സ്പ്രോക്കറ്റ് ആവശ്യങ്ങൾക്കും സഹായിക്കാൻ ഞങ്ങളുടെ സമർപ്പിത ടീം ഇവിടെയുണ്ട്!
പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-21-2024